Haza > Hírek > Tartalom
Hidegen hengerelt gyártási folyamat
Jan 07, 2017

Hideg, általában hosszanti gördülő módon. Hidegen hengerelt termelési folyamat általában magában foglalja a nyersanyag előkészítése, gördülő, zsírtalanítás, csiszolás, izzító (hőkezelés), befejező, stb. Hidegen hengerelt a forró hengerelt termékek, nyersanyagok, hidegen hengerelt nyersanyag annak biztosítására, hogy a felület a hidegen hengerelt termékek első eltávolítása előtt. Gördülő a fő folyamat alakváltozás a anyag. A zsírtalanítás a gördülő gördülő kenőanyagok-szennyezésének elkerülésére, amikor izzító acél felületeken, rozsdamentes acélból, hogy megakadályozzák a szén-dioxid-eltávolítását célzó. Izzítás, Izzító és hőkezelés késztermékek, izzítás időközi állítanak elő megszűnt átkristályosításával, hideg felkeményedő helyreállítása az anyag és fém műanyag alakváltozási ellenállás csökkentésére. Kész kívül átkristályosítással kiküszöbölésére, edzés-hőkezelés céljából. A műszaki követelmények a termék megszerezni a szükséges szervezet (például a különböző textúrák, stb), és a tulajdonságok (például a Mélyhúzás, mágneses tulajdonságok, stb.) szerint is. Kész, beleértve az ellenőrző, termesztési és hajkiegyenesítő (lakás) osztályozást, nyomtatás, a csomagolás, és így tovább. Hidegen hengerelt termékek van megakadályozására a termék nagyon magas csomagolási követelmények felület karcos szállítás közben. Amellett, hogy a fenti folyamatok külső termelni speciális termékek is a saját különleges eljárásokat. Amikor szilícium acél lemez, hidegen hengerelt, izzítás, bevonat, a magas hőmérséklet izzítás után gördülő, egyengető, decarburizing előtt nyújtás, (lásd a hajkiegyenesítő feszültség) és a megeresztés.
Két tekercs, hidegen hengerelt szalag mill hengermű, a malom és a henger-malom. Legelterjedtebb az a négy-roll-malom. Hengerelt vékonyabb mill görgő segítségével. Hányféle roller mill, hat nagy malom, malom nyolc roller, 12 mill, 20-magas Hengermű (Mill). A laposság előírásainak tökéletesítése kifejlesztett számos fejlesztést, hogy a technológia, mint a technológia, az áttörést jelentő technológiákra és a kereszt-roll technológia hajlító. Hidegen hengerelt szalag mills rendezett állványok lehet egyetlen megfordítható osztva vagy nem visszafordítható, egy sorban két osztállyal. A korábbi alkalmazott termelő és kevesebb ömlesztett vagy ötvözött acél termékek aránya. Alacsony beruházási, a növény, de a termelés az alacsony, a fém fogyasztás. Folyamatos gördülő állvány alkalmas termék különböző mint egyetlen, vagy kis változás, ez a nagy hatásfokú, nagy teljesítmény, de nehéz befektetési előnye van. És a forró szalag (lásd: forró még gördülő szélessávú acélgyártási folyamat, és a forró keskeny acél termelési) képest, hidegen hengerelt szalag (lásd a hidegen hengerelt Board-termelés) a gördülési folyamat birtokol a következő jellegét meghatározza: (1) használt folyamat kenési és hűtési, hogy csökkentett gördülési Shi, deformáció elleni erő és hűtési tekercs; (2) használt gördülő, csökkentett deformáció elleni erő és eltartás guruló stabil folyamat nagy feszültséget. Az átlagos érték az anyag 10 %-os Folyáshatár feszültség ~ 60 %-át, az általában nem több, mint 50 % és a (3) a szál gördülő. Miatt a hidegen hengerelt-felkeményedő anyagok, amikor a teljes deformáció, ha 60 % ~ 80 %-ot elérik, folyamatos deformáció nagyon nehézzé válik. Izzítás, lágyító anyag továbbra is a hengerlés után. Annak érdekében, hogy a szalag, a köztes izzító előfordulhat, hogy meg kell ismételni. Gördülő között két köztes izzító nevezik a gördülési folyamat. Hideg folyamatos izzítás hengerelt acélszalag Gázosító kemence, vagy a harang típusú hökezelö kemence (lásd hideg szalag izzító). 0,001 mm minimális vastagsága a jelenleg rendelkezésre álló, 0,05 mm, hideg fólia, hidegen hengerelt szalagok érhető el.